随着经济的发展，发电厂在能源转换行业的作用越来越**，但是其对能源的消耗量也是非常大的，在社会提倡节能减排的现阶段，有效提高发电机组的能量转换效率势在必行。


一、节能技术


在发电机组运行中常用的节能降耗技术主要有以下几点：


一是优化配置发电机组的汽轮机滑压系统，经过反复的调试，得到较优的方案。需要检测的内容主要有系统运行时候的负荷力、蒸汽压力等，主蒸汽调节门根据需要会处于不同的开启状态，所以要在不同的开启程度时都要进行压力的控制测试，以便得出的数据信息更加的标准化与科学化。需要注意的问题就是，对它的控制方式要充分考虑到机组本身的运行状态，如果出现参数不一致的情况要认真核实。密切注意发电机组的运行参数的细微变化可以实现高效的自动化管理状态，并且不会受到太多的外界环境的干扰，还能随时进行技术的调节，使得系统的经济效益长期处于较高的水平。


二是要对给水调节门的开度情况进行技术性的管理与规范。在机组运行的时候，一般是2台汽动给水泵运行，一台电动给水泵备用，为了避免减温时的水流量不足的情况的发生，以及很好地控制液力藕合器油的温度，就要使给水调节门经常处于节流的状态之下，以保证系统运行的安全性。实现这一目的可以通过科学设定调节门的控制逻辑，将给水阀门调节到较大的运行开度，这样就能够有效降低能源的消耗，从而降低给水泵的功率，进而实现发电机组的高效率、低能耗运转。


三是对循环水泵进行科学的调度，达到优化指导的目的。循环水泵的运行方式受到外界条件的干扰是较小的，所以只要掌握好在正常状况下的运行参数，就可以做到随时地控制与调节。通常情况下是利用人工来进行调节的，这是因为循环水泵的系统流量的调整是通过真空值的需要来调节凝汽器循环水出水门大小，因而操作的时候可以根据系统的提示来进行。


四是在对锅炉送风机和引风机的使用配置方面要进行相应的优化措施，以便实现节能的目的。现行使用的发电机组的锅炉所带有的送引风机的运行方式多为离心式的，这样的运行方式有其自身的优势，也有不利的影响，总的来说，当发电机组处于低负荷运行的条件下，由于节流带来的损失就比较大一些。所以为了降低能源的消耗量，在充分考虑机组正常运行的状态下，要根据实际的安全运行需要设置风机的数量和运行状态，一般由两台汽动给水泵运行，一台电动给水泵备用，使用两台引风机，倘若发电机组的运行负荷低于130MW的时候，可停用一台引风机，另外的一台引风机处于低速的运行状态就可以了，保证有一台送风机正常运行就可以了。如果发电机组的运行负荷量**过了130MW但低于160MW的时候，可以考虑将三台引风机全部开启，但都是处于低速运行的状态之下，同样保证有一台送风机开启即可。如果系统的运行负荷**过了1690MW。但是低于175MW的时候，则可以选则两台引风机使之处于高速运转的状态下，另外一台引风机则可以低速运行，同时要保证有两台送风机处于运行的状态之下。通过对发电机组的燃烧控制系统的优化配置，能降低热损失程度，这是因为其中包含了两项重要的内容，一是对燃烧系统的动态品质进行必要的调节，二是充分考虑到锅炉的经济燃烧率。在这一过程中，主要实现的技术目标就是发挥主蒸汽机的压力调节作用，将机组运行时候的燃烧状态调制到较好的状态，使得炉煤可以充分地燃烧，在这一基础上降低排烟过程中带走的热量，提高风煤比的控制特性。为了使节能的效果更加的明显，可以在发电机组运行的过程中对锅炉现场进行随机的测试，以便摸索出更佳适宜的操作工况，进一步优化炉膛出氧口的质量分数等。


五是对锅炉燃烧系统的优化配置，这就可以从内部的结构起做到节能的较大限度。发电机组的燃烧控制的实现方式比较地多样化，在不同的运行渠道中的控制措施也有所区别，一般来说，改变锅炉的燃烧效率需要在保证机组可以正常运行的前提之下，这样就可以充分提高系统的工作效率，从而有效减小热量的消耗，以便实现节约能源的目的。我们可以通过建立有效的燃烧系统运作机制来达到这样的效果，例如可以制定出燃烧优化控制模型，相关的参数包括煤质、制粉系统的运行方式，炉膛出口氧质量分数等，通常制粉系统设备总共有五套，一般情况下，四套进行正常的运行，一套备用，在本系统中的磨煤机是RP-863中速磨煤机，综合考虑各种因素，将这些都纳入到燃烧综合优化体系中来，为节能降耗提供依据。

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